结束带挤出成型的具体要求

点击次数:  更新时间:18/12/24 09:44:12 来源:www.sdlyjinyijixie.com关闭
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      结束带在包装行业中一直都有着非常广泛的应用,结束带主要作用是用来捆绑货物,不让货物轻易损坏或滑落,从而更好的使货物保持质量的完好。所以说结束带的各方面质量就一定要保证,特别是在它生产制造时的挤出成型,那么接下来我们就一起来看一下关于结束带挤出成型的具体要求。
  1、结束带挤出机机身温度根据原料而定,机头温度一般比机身温度稍高5~10℃左右,机头温度过低,板材表面无光泽,易裂。机头温度过高,料易分解且有气孔。机头温度应严格控制在规定温度之内。
  2、结束带成型模具结构形式为直角式,出料口端面距冷却水液面为150-250mm。生产时应按制品的宽窄尺寸要求,适当调整两者的距离尺寸。
  3、成型模具中n模的间隙调整应比带坯厚度路小些,这个间隙生产开车前就应调好,生产中可根据带厚度要求适当微调。
  4、结束带原料挤出塑化时,机筒前要加多孔板和过滤网,网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定,目数应大于80目。
  5、如果对结束带拉伸时候采取的是烘箱方式,应该将烘箱内的温度分三个温度。进口段温度要高些,出口段温度要相应的低些。
  综上所述,结束带的挤出成型与它各部分的温度有着非常密切的联系,所以维持好各方面的温度是至关重要的,除此之外制作结束带的材料尺寸都是影响结束带质量的重要原因。
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